管型母线厂家告诉你管型母线加工及其焊接前准备

管被切断之前,每个部分的铝管的焊接长度计算根据飞机的整个部分的公共汽车到达管的长度,以确保公共汽车的对接焊缝的距离不小于50毫米的柱形绝缘子的固定配件。另外，要避免每次间隔跳线的安装位置。管嘴切割面应平整，并与轴线垂直。衬板应按设计图纸下料。

2. 使用刻槽机对各管接头的刻槽进行预处理，刻槽要光滑、均匀、无毛刺。如果管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准:钝边厚度1.5mm;坡口角度60-70度;管道母线厚度5mm;加工后应达到以下标准:钝边厚度1mm;坡口角度60-65度。

3.用台钻按图纸加工管节处的加固孔，后在校准台上加工。调相管，直至满足规格要求。

2.1由于管道母线较长，焊接现场应设置焊接轨道，使管道具备焊接能力。可自由旋转，左右移动，方便焊接操作人员的装配。焊接铁路与5 6 m[14直接槽钢焊接,在槽钢等级上安装辊每1 (m1),加工过程必须确保槽钢和滚子的中心线弯曲挠度≌0.2%,中心线偏移0.5毫米或更少,水平误差3毫米或更少。导轨加工完成后，根据实际情况，放好导轨，做好与主机的配合。3.3.2降雨分布在10-12焊前，焊丝用50 - 60℃温度的8-10%氢氧化钠(烧碱)溶液清洗约2分钟，然后以30%的稀硝酸溶液清洗处理，在冷水中清洗2-3分钟并擦干。用热风吹干，用塑料布包裹，防止灰尘，等待焊接。处理后，放入烘箱烘干后使用，烘箱温度为100℃。

主要的机器和工具配合良好。

2.2焊接前，焊丝在50-60℃下使用8-10%氢氧化钠(烧碱)应使用

浸泡约2分钟，然后冲洗，用30%稀硝酸中和，然后用冷水冲洗2-3分钟

时钟,抹乾。用热风吹干，用塑料布包裹，等待焊接。处理后，可放入烤箱烘干

使用时，烤箱温度为100℃。

2.3

在焊接之前,双方的总线槽的表面应清洁50毫米的范围内,可以将白布蘸丙酮清洗槽的槽和双方在50毫米,干燥和干净的不锈钢钢丝刷清洁,直到金属光泽暴露,和及时的焊接,以免氧化。